فلومتر هوا یا دبی سنج هوا، ابزاری است که برای اندازه‌گیری میزان جریان هوا یا گازها مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه‌ها در طیف گسترده‌ای از صنایع از جمله صنعت، علوم محیطی، اتوماسیون و غیره کاربرد دارند. به طور عمده، فلومترهای هوا برای نظارت بر جریان هوای یک سیستم یا دستگاه به کار می‌روند. اندازه‌گیری دقیق جریان هوا در محیط‌های صنعتی از اهمیت بالایی برخوردار است. این دقت در کنترل فرآیندها، بهینه‌سازی مصرف انرژی، تضمین کیفیت محصول و حفظ استانداردهای ایمنی نقش حیاتی ایفا می‌کند. گستردگی کاربردهای فلومتر هوا در صنایعی مانند تولید، تهویه مطبوع، خودروسازی، هوافضا و پایش محیطی، نشان‌دهنده اهمیت این ابزار در عملکرد کارآمد و ایمن سیستم‌های مختلف صنعتی است.
فلومترهای جرمی حرارتی با اندازه‌گیری میزان انتقال حرارت بین یک سنسور گرم شده و جریان گاز عبوری، دبی جرمی سیال را تعیین می‌کنند. این فرآیند می‌تواند از طریق وارد کردن مقدار مشخصی گرما به جریان و اندازه‌گیری تغییرات دما یا با حفظ دمای ثابت سنسور و سنجش انرژی مورد نیاز برای این کار انجام شود. اساس کار این فلومترها اغلب بر مبنای اصول کالریمتری یا پراکندگی حرارتی است. قانون کینگ رابطه بین دبی جرمی و خنک‌سازی وابسته به جریان حرارتی را توصیف می‌کند.
مزایا: این فلومترها به طور مستقیم دبی جرمی را اندازه‌گیری می‌کنند و در بسیاری از کاربردها نیازی به جبران‌سازی دما و فشار ندارند. زمان پاسخ‌دهی آن‌ها سریع است و در دبی‌های پایین نیز حساسیت بالایی دارند. افت فشار در این فلومترها معمولاً کم است و به دلیل نداشتن قطعات متحرک، استهلاک و نیاز به نگهداری آن‌ها کاهش می‌یابد. نسبت تبدیل بالا از دیگر مزایای این نوع فلومتر است. همچنین، برای اندازه‌گیری گازهای کم‌فشار نیز مناسب هستند.
معایب: فلومترهای جرمی حرارتی به ذرات معلق و رطوبت حساس هستند و برای عملکرد صحیح به گاز تمیز و خشک نیاز دارند. کالیبراسیون آن‌ها ممکن است تحت تأثیر گرمای ویژه گاز قرار گیرد و برای همه انواع گازها امکان‌پذیر نباشد. در دبی‌های بالاتر، حساسیت واکنش ممکن است کاهش یابد.
کاربردها: این فلومترها در اندازه‌گیری گازها در صنایع فرآیندی ، نظارت بر جریان و توزیع هوای فشرده ، سنجش مصرف گاز طبیعی، تشخیص نشتی گاز و در سیستم‌های HVAC کاربرد دارند.
بررسی: اندازه‌گیری مستقیم دبی جرمی مزیت قابل توجهی در محیط‌های صنعتی دارد که در آن‌ها جرم پارامتر مهمی برای واکنش‌ها یا موازنه مواد است. با این حال، حساسیت به تمیزی جریان گاز، ضرورت توجه به وضعیت سیال را ایجاب می‌کند.
این فلومترها بر اساس اصل ریزش ورتکس کار می‌کنند. هنگامی که سیال از یک جسم مانع (بلاف بادی) عبور می‌کند، در پشت آن ورتکس‌هایی (گردابه‌ها) تشکیل می‌شوند. فرکانس ریزش این ورتکس‌ها مستقیماً با سرعت جریان سیال متناسب است. معمولاً از سنسورهای پیزوالکتریک یا خازنی برای تشخیص نوسانات فشار استفاده می‌شود.
مزایا: برای اندازه‌گیری مایعات، گازها و بخار مناسب هستند و دقت خوبی دارند. به دلیل نداشتن قطعات متحرک، نیاز به نگهداری آن‌ها کم است. با استفاده از ترانسمیترهای چند متغیره می‌توان دبی جرمی را نیز اندازه‌گیری کرد. هزینه نصب آن‌ها نسبتاً پایین است و تا حدودی تحت تأثیر دما، فشار، چگالی یا ویسکوزیته سیال قرار نمی‌گیرند.
معایب: به اغتشاشات جریان حساس هستند و برای اندازه‌گیری دقیق به طول‌های مستقیم لوله در بالا و پایین دست نیاز دارند. برای دبی‌های بسیار کم مناسب نیستند و دقت آن‌ها در اندازه‌گیری جریان‌های چند فازی کاهش می‌یابد. در صورتی که فشار به زیر فشار بخار مایع برسد، ممکن است کاویتاسیون رخ دهد و برای سیالات با ویسکوزیته بالا نیز ایده‌آل نیستند.
کاربردها: در اندازه‌گیری بخار در نیروگاه‌ها و پالایشگاه‌ها، صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی و پتروشیمی، مدیریت آب و فاضلاب و سیستم‌های HVAC به کار می‌روند.
بررسی: فلومترهای ورتکس تعادل خوبی بین دقت و تطبیق‌پذیری برای طیف وسیعی از سیالات ارائه می‌دهند و به همین دلیل در بسیاری از کاربردهای صنعتی محبوب هستند. با این حال، حساسیت به پروفایل جریان، نصب دقیق با در نظر گرفتن طول‌های مستقیم لوله را ضروری می‌سازد.
فلومترهای اختلاف فشاری با ایجاد یک مانع در مسیر جریان و اندازه‌گیری اختلاف فشار در دو طرف آن، دبی سیال را اندازه‌گیری می‌کنند. این اصل بر اساس معادله برنولی است که بیان می‌کند با افزایش سرعت سیال، فشار آن کاهش می‌یابد. انواع رایج شامل صفحات اریفیس، لوله‌های ونتوری، نازل‌های جریان و لوله‌های پیتوت هستند.
مزایا: هزینه نسبتاً پایینی دارند، به ویژه صفحات اریفیس. طراحی آن‌ها ساده است و قطعات متحرک ندارند. می‌توانند برای مایعات، گازها و بخار استفاده شوند و نصب آن‌ها در هر جهتی آسان است. برای کاربردهای با فشار و دمای بالا (به ویژه لوله‌های ونتوری و نازل‌های جریان) مناسب هستند.
معایب: باعث افت فشار قابل توجهی در سیستم می‌شوند و نسبت تبدیل محدودی دارند. دقت آن‌ها می‌تواند تحت تأثیر تغییرات چگالی و ویسکوزیته سیال قرار گیرد. صفحات اریفیس مستعد گرفتگی هستند، به ویژه در سیالات حاوی جامدات و لوله‌های پیتوت را نمی‌توان با سیالات حاوی ذرات معلق استفاده کرد.
کاربردها: به طور گسترده در صنایع پتروشیمی، تولید برق، تصفیه آب، سیستم‌های HVAC و اندازه‌گیری جریان در کانال‌ها و دودکش‌ها استفاده می‌شوند.
بررسی: فلومترهای اختلاف فشاری یک فناوری مقرون به صرفه و شناخته شده هستند، به ویژه برای کاربردهایی که سادگی و آشنایی در آن‌ها مهم است. با این حال، افت فشار ذاتی می‌تواند یک نقطه ضعف قابل توجه باشد، به ویژه در سیستم‌های حساس به انرژی.
این فلومترها از انرژی مکانیکی سیال عبوری برای چرخاندن یک روتور (توربین) در داخل جریان استفاده می‌کنند. سرعت چرخش روتور مستقیماً با سرعت سیال متناسب است. یک سنسور مغناطیسی معمولاً چرخش را تشخیص داده و آن را به یک سیگنال پالس الکتریکی تبدیل می‌کند.
مزایا: دامنه جریان وسیعی دارند و از دقت و تکرارپذیری خوبی برخوردارند. هزینه آن‌ها نسبتاً پایین است و ساختاری ساده و بادوام دارند. نصب و نگهداری آن‌ها آسان است و زمان پاسخ‌دهی سریعی دارند.
معایب: قطعات متحرک آن‌ها در معرض سایش و پارگی قرار دارند و نیاز به نگهداری دوره‌ای و احتمالاً تعویض دارند. به تغییرات ویسکوزیته و چگالی سیال حساس هستند و برای جلوگیری از آسیب به روتور و بلبرینگ‌ها به سیالات تمیز و عاری از ذرات معلق نیاز دارند. دقت آن‌ها می‌تواند تحت تأثیر اختلالات پروفایل جریان و تلاطم قرار گیرد و به طول‌های مستقیم لوله نیاز دارند. همچنین می‌توانند باعث افت فشار شوند.
کاربردها: در صنایع نفت و گاز، مدیریت آب و فاضلاب، فرآیندهای شیمیایی، صنایع هوافضا و دارویی و اندازه‌گیری مصرف سوخت کاربرد دارند.
بررسی: فلومترهای توربینی ترکیبی مناسب از عملکرد و مقرون به صرفه بودن را برای سیالات تمیز با خواص نسبتاً پایدار ارائه می‌دهند. با این حال، وجود قطعات متحرک آن‌ها را در برابر سایش آسیب‌پذیرتر می‌کند و توجه به کیفیت سیال را ضروری می‌سازد.
روتامترها با اندازه‌گیری ارتفاع یک شناور در داخل یک لوله مخروطی در اثر جریان سیال، دبی را تعیین می‌کنند. شناور تا جایی بالا می‌رود که نیروی شناوری و مقاومت جریان با وزن شناور متعادل شود. موقعیت شناور روی یک مقیاس کالیبره شده، نشان‌دهنده دبی جریان است.
مزایا: طراحی و عملکرد ساده‌ای دارند و کم‌هزینه هستند. نیازی به منبع تغذیه خارجی ندارند و می‌توانند جریان مایع و گاز را اندازه‌گیری کنند. افت فشار در آن‌ها نسبتاً کم است و در بسیاری از موارد مقیاس خطی دارند.
معایب: باید به صورت عمودی نصب شوند و دقت آن‌ها معمولاً نسبت به سایر انواع کمتر است. خواندن آن‌ها ممکن است دچار خطای دید شود و برای جریان‌های پالسی یا سیالات با ویسکوزیته بالا یا ذرات معلق مناسب نیستند. لوله‌های شیشه‌ای آن‌ها می‌توانند شکننده باشند و نسبت تبدیل محدودی دارند.
کاربردها: برای نشانگر جریان عمومی در صنایع مختلف، کاربردهای آزمایشگاهی و اندازه‌گیری جریان تخلیه و سیستم‌های نظارت ساده استفاده می‌شوند.
بررسی: روتامترها یک روش ساده و بصری برای اندازه‌گیری جریان ارائه می‌دهند و برای کاربردهای اساسی که دقت بالا در آن‌ها حیاتی نیست، مناسب هستند. هزینه کم و سهولت استفاده آن‌ها را به یک انتخاب عملی برای بسیاری از وظایف نظارتی غیر بحرانی تبدیل کرده است.
این فلومترها با استفاده از اثر کوریولیس، دبی جرمی را به طور مستقیم اندازه‌گیری می‌کنند. هنگامی که سیال از یک لوله ارتعاشی عبور می‌کند، ارتعاش لوله باعث ایجاد نیروی پیچشی متناسب با دبی جرمی می‌شود. این فلومترها می‌توانند به طور همزمان چگالی، دما و ویسکوزیته را نیز اندازه‌گیری کنند.
مزایا: دبی جرمی را به طور مستقیم و بدون وابستگی به خواص سیال مانند چگالی و ویسکوزیته اندازه‌گیری می‌کنند. دقت بسیار بالایی دارند و برای طیف وسیعی از مایعات و گازها، از جمله سیالات خورنده و ساینده مناسب هستند. قابلیت اندازه‌گیری جریان‌های چند فازی را نیز دارند. به دلیل نداشتن قطعات متحرک، نیاز به نگهداری آن‌ها کم است و نسبت تبدیل وسیعی دارند.
معایب: هزینه اولیه آن‌ها بالا است و می‌توانند به ارتعاشات خارجی حساس باشند و نیاز به نصب دقیق دارند. برای لوله‌های با اندازه بزرگتر، ممکن است بزرگتر و سنگین‌تر از سایر انواع باشند و ممکن است باعث افت فشار شوند.
کاربردها: در کاربردهای انتقال مالکیت در صنایع نفت و گاز، فرآیندهای شیمیایی که اندازه‌گیری دقیق جرم در آن‌ها حیاتی است، صنایع غذایی و آشامیدنی و صنایع دارویی و همچنین کاربردهایی با خواص سیال متغیر به کار می‌روند.
بررسی: فلومترهای کوریولیس بالاترین سطح دقت و تطبیق‌پذیری را برای اندازه‌گیری دبی جرمی ارائه می‌دهند و با وجود هزینه بالاتر، برای کاربردهای بحرانی ایده‌آل هستند. قابلیت اندازه‌گیری همزمان چندین پارامتر، اطلاعات ارزشمندی از فرآیند فراهم می‌کند.
نوع سیال (گاز یا مایع) اولین و مهم‌ترین عامل در انتخاب فلومتر است. خواص دیگر سیال مانند چگالی و ویسکوزیته بر عملکرد و دقت برخی فلومترها تأثیر می‌گذارند، به ویژه انواع مکانیکی مانند توربینی و سطح متغیر. محدوده دما و فشار کاری نیز باید با مشخصات فلومتر سازگار باشد. برای فلومترهای الکترومغناطیسی، رسانایی الکتریکی سیال ضروری است. در نهایت، وجود ذرات معلق، رطوبت یا خورندگی سیال می‌تواند نوع فلومتر مناسب را محدود کند و ممکن است نیاز به فیلتراسیون یا انتخاب مواد سازگار داشته باشد. شناخت دقیق خواص سیال، گام نخست و حیاتی در انتخاب فلومتر مناسب است. عدم تطابق خواص سیال با فلومتر می‌تواند منجر به اندازه‌گیری‌های نادرست، آسیب به دستگاه یا خرابی کامل آن شود.
تعیین حداقل، نرمال و حداکثر دبی مورد انتظار در کاربرد مورد نظر ضروری است. فلومتر باید محدوده دبی را به طور کامل پوشش دهد تا اندازه‌گیری‌های دقیق در کل دامنه عملکرد تضمین شود. نسبت تبدیل فلومتر، که نسبت حداکثر به حداقل دبی قابل اندازه‌گیری است، نیز باید در نظر گرفته شود. نسبت تبدیل بالاتر برای کاربردهایی با تغییرات دبی قابل توجه مطلوب است. انتخاب فلومتر با محدوده دبی مناسب برای اندازه‌گیری دقیق و قابل اعتماد ضروری است. عملکرد فلومتر خارج از محدوده مشخص شده می‌تواند منجر به خطاهای قابل توجه یا آسیب به دستگاه شود.
تعیین دقت مورد نیاز برای اندازه‌گیری جریان، که اغلب به صورت درصد خوانده شده، درصد مقیاس کامل یا درصد دهانه کالیبره شده بیان می‌شود، اهمیت دارد. الزامات دقت بسته به کاربرد متفاوت است؛ برخی به دقت بالا (مانند انتقال مالکیت) و برخی دیگر فقط به نشانگر کلی نیاز دارند. تکرارپذیری فلومتر، یعنی توانایی آن در تولید خوانش یکسان تحت شرایط یکسان، نیز باید در نظر گرفته شود. در کاربردهای کنترلی، تکرارپذیری اغلب از دقت مطلق مهم‌تر است. سطح دقت مورد نیاز، تعیین‌کننده اصلی فناوری و هزینه فلومتر خواهد بود. دقت بالاتر معمولاً با قیمت بالاتری همراه است.
افت فشار مجاز در سراسر فلومتر باید در نظر گرفته شود، زیرا برخی از فناوری‌ها (مانند صفحات اریفیس) باعث افت فشار قابل توجهی می‌شوند که می‌تواند بر عملکرد سیستم و مصرف انرژی تأثیر بگذارد. فلومترهایی با افت فشار حداقل (مانند التراسونیک، الکترومغناطیسی، جرمی حرارتی) ممکن است در برخی کاربردها ترجیح داده شوند. افت فشار می‌تواند پیامدهای قابل توجهی برای کارایی کلی و هزینه‌های عملیاتی یک سیستم صنعتی داشته باشد. انتخاب فلومتر با افت فشار حداقل، به ویژه در عملیات‌های بزرگ مقیاس، اغلب مطلوب است.
فلومتر باید با اندازه و جنس لوله‌کشی موجود سازگار باشد. فلومترهای التراسونیک گیره‌دار انعطاف‌پذیری بیشتری در اندازه لوله ارائه می‌دهند. برخی از انواع فلومتر (مانند ورتکس، توربینی) برای اطمینان از پروفایل جریان کاملاً توسعه یافته و اندازه‌گیری‌های دقیق به طول‌های مستقیم لوله در بالا و پایین دست نیاز دارند. برخی دیگر الزامات جهت‌گیری خاصی دارند (مانند عمودی برای روتامترها، افقی یا عمودی با ملاحظات جهت جریان برای دیگران). اطمینان از فضای کافی و دسترسی آسان برای نصب، نگهداری و خواندن فلومتر ضروری است. الزامات نصب می‌تواند به طور قابل توجهی بر امکان‌سنجی و هزینه پیاده‌سازی یک راه حل اندازه‌گیری جریان تأثیر بگذارد. در نظر گرفتن این عوامل در اوایل فرآیند انتخاب می‌تواند از مشکلات احتمالی جلوگیری کرده و عملکرد مطلوب را تضمین کند.
دمای محیط، رطوبت و احتمال قرار گرفتن در معرض گرد و غبار، مواد شیمیایی یا شرایط خطرناک در محل نصب باید در نظر گرفته شود. فلومترهایی با درجه حفاظت مناسب (IP) و سازگاری مواد برای محیط باید انتخاب شوند. برای مناطق خطرناک، ممکن است فلومترهای دارای گواهینامه ضد انفجار مورد نیاز باشند. محیط عملیاتی می‌تواند به طور قابل توجهی بر طول عمر و قابلیت اطمینان فلومتر تأثیر بگذارد. انتخاب فلومتری که برای تحمل شرایط محیطی خاص کاربرد طراحی شده است، برای عملکرد طولانی مدت بسیار مهم است.
هزینه اولیه خرید فلومتر و همچنین هزینه کل مالکیت، شامل نصب، نگهداری، کالیبراسیون و تلفات احتمالی انرژی ناشی از افت فشار باید ارزیابی شود. مبادله بین هزینه و عملکرد بر اساس الزامات خاص کاربرد باید در نظر گرفته شود. هزینه همیشه یک عامل مهم در تصمیمات خرید صنعتی است. یک تحلیل جامع هزینه باید نه تنها سرمایه‌گذاری اولیه بلکه هزینه‌های عملیاتی بلندمدت را نیز در نظر بگیرد.
نوع سیگنال خروجی مورد نیاز (مانند آنالوگ، دیجیتال، پالس) برای ادغام با سیستم‌های کنترل یا سیستم‌های جمع‌آوری داده باید تعیین شود. پروتکل‌های ارتباطی پشتیبانی شده توسط فلومتر (مانند HART، Modbus، Fieldbus، Ethernet) برای انتقال داده و نظارت از راه دور باید در نظر گرفته شوند. تصمیم‌گیری در مورد نیاز به نمایشگر محلی یا کافی بودن نظارت از راه دور نیز ضروری است. سیستم‌های صنعتی مدرن اغلب به ادغام یکپارچه فلومترها با زیرساخت‌های کنترل و نظارت نیاز دارند. انتخاب فلومتر با قابلیت‌های خروجی و ارتباطی مناسب برای دستیابی به این ادغام بسیار مهم است.
فلومترهای الکترومغناطیسی: نیاز به بخشی از لوله دارند که همیشه پر از مایع باشد. اتصال زمین، به ویژه برای لوله‌های غیر رسانا، ضروری است. از مکان‌هایی با تداخل مغناطیسی اجتناب کنید.
فلومترهای توربینی: در صورت لزوم از صاف‌کننده‌های جریان در بالا دست استفاده کنید. از هم‌ترازی مناسب برای جلوگیری از سایش زودرس اطمینان حاصل کنید.
فلومترهای التراسونیک: از کوپلینگ مناسب بین سنسورها و سطح لوله با استفاده از ژل کوپلینگ مناسب در صورت نیاز اطمینان حاصل کنید.
فلومترهای اختلاف فشاری: دستورالعمل‌های خاص محل قرارگیری تپ‌ها را برای اندازه‌گیری دقیق فشار دنبال کنید.
فلومترهای جرمی حرارتی: در پایین دست فیلترهای تصفیه هوا نصب کنید تا از هوای تمیز و خشک اطمینان حاصل شود.
از واشرها و آب‌بندهای مناسب برای جلوگیری از نشتی استفاده کنید. از هم‌ترازی مناسب فلنج‌ها اطمینان حاصل کرده و پیچ‌ها را به طور یکنواخت محکم کنید. اتصالات الکتریکی ایمن و ضد آب را مطابق با نمودار سیم‌کشی سازنده برقرار کنید.
نگهداری
انجام بازرسی‌های بصری منظم برای شناسایی علائم سایش، خوردگی، آسیب فیزیکی یا نشتی. بررسی تجمع مواد زائد یا آلودگی‌ها روی سنسور یا بدنه فلومتر. پیروی از روش‌های تمیز کردن توصیه شده توسط سازنده برای انواع مختلف سنسورها. استفاده از مواد تمیز کننده مناسب و روش‌های سازگار با مواد فلومتر. برای فلومترهای جرمی حرارتی، تمیز کردن ملایم عنصر سنسور بسیار مهم است. برای فلومترهای توربینی، روتور را به طور دوره‌ای تمیز کرده و هرگونه مواد زائد تجمع یافته را حذف کنید. ایجاد یک برنامه کالیبراسیون منظم بر اساس توصیه‌های سازنده، استانداردهای صنعت و الزامات کاربرد. کالیبراسیون دقت را در طول زمان تضمین می‌کند. استفاده از استانداردهای قابل ردیابی و روش‌های کالیبراسیون مستند. در صورت لزوم، از خدمات کالیبراسیون حرفه‌ای استفاده کنید. بررسی دوره‌ای تنظیمات صفر و دهانه. رسیدگی به خوانش‌های نامنظم با بررسی حباب‌های هوا، انسدادها یا اندازه/کالیبراسیون نادرست. رفع نشتی‌ها با بررسی و محکم کردن اتصالات یا تعویض آب‌بندهای آسیب‌دیده. کاهش ارتعاشات بیش از حد با بررسی نصب مناسب و پروفایل جریان. رسیدگی به فرسایش یا رسوب‌گرفتگی با تمیز کردن یا تعویض قطعات آسیب‌دیده. برای فرستنده‌های اختلاف فشار، خطوط ایمپالس مسدود شده یا مشکلات عنصر سنجش را بررسی کنید. بازرسی آب‌بندها، واشرها و حلقه‌های O برای سایش یا تخریب و تعویض در صورت نیاز. برای فلومترهای توربینی، بلبرینگ‌ها را طبق دستورالعمل‌های سازنده روغن‌کاری کنید. فلومتر و محیط اطراف آن را تمیز و عاری از گرد و غبار و مواد زائد نگه دارید.
نصب صحیح برای دستیابی به دقت و قابلیت اطمینان فلومتر بسیار مهم است. رعایت بهترین شیوه‌ها و دستورالعمل‌های سازنده، خطاها را به حداقل می‌رساند و طول عمر دستگاه را تضمین می‌کند. نگهداری منظم و مناسب برای اطمینان از دقت، قابلیت اطمینان و طول عمر فلومترهای هوای صنعتی ضروری است. بی‌توجهی به نگهداری می‌تواند منجر به خوانش‌های نادرست، ناکارآمدی فرآیند و تعمیرات یا تعویض‌های پرهزینه شود.
Endress+Hauser: طیف گسترده‌ای از فلومترها از جمله کوریولیس، الکترومغناطیسی، التراسونیک، ورتکس و جرمی حرارتی ارائه می‌دهد. به دلیل دقت بالا و فناوری پیشرفته شناخته شده است. محصولات برای صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب، مواد غذایی و آشامیدنی و تولید برق مناسب هستند. خطوط تولید خاص شامل Proline Promag (الکترومغناطیسی)، Proline Promass (کوریولیس)، Proline Prosonic Flow و FLOWSIC (التراسونیک)، Proline Prowirl (ورتکس) و فلومترهای جرمی حرارتی است. فلومترهای التراسونیک گیره‌دار برای اندازه‌گیری‌های غیر تهاجمی نیز ارائه می‌دهد.
Siemens: فلومترهای الکترومغناطیسی، کوریولیس، التراسونیک و ورتکس تولید می‌کند. بر کیفیت، دقت و ادغام فناوری دیجیتال تمرکز دارد. صنایع دارویی، شیمیایی و تولید برق را تأمین می‌کند. خطوط تولید شامل SITRANS F (الکترومغناطیسی، کوریولیس، التراسونیک، ورتکس) و راه حل‌های اندازه‌گیری اختلاف فشار (SITRANS FP) است. گزینه‌های فلومتر التراسونیک گیره‌دار نیز ارائه می‌دهد.
Yokogawa: فلومترهای کوریولیس، حرارتی و ونتوری تولید می‌کند. همچنین فلومترهای الکترومغناطیسی، ورتکس و سطح متغیر (روتامتر) نیز ارائه می‌دهد. به دلیل فناوری پیشرفته و قابلیت‌های ارتباط دیجیتال شناخته شده است. صنایع پتروشیمی، انرژی و محیط زیست را تأمین می‌کند. خطوط تولید کلیدی شامل ROTAMASS (کوریولیس)، ADMAG (الکترومغناطیسی) و سری‌های مختلف روتامتر است.
Krohne: متخصص در فلومترهای التراسونیک، کوریولیس و الکترومغناطیسی است. همچنین فلومترهای ورتکس، سطح متغیر و اختلاف فشار نیز ارائه می‌دهد. بر دقت بالا در شرایط سخت صنعتی تأکید دارد. کاربردها شامل انتقال گاز طبیعی و صنایع نفت است. نمونه‌های محصول شامل OPTISONIC (التراسونیک)، OPTIMASS (کوریولیس)، OPTIFLUX (الکترومغناطیسی)، OPTISWIRL (ورتکس) و سری‌های مختلف دیگر است.
ABB: فلومترهای ونتوری، کوریولیس و الکترومغناطیسی تولید می‌کند. همچنین فلومترهای گردابی و چرخشی نیز ارائه می‌دهد. بر دقت بالا و دیجیتالی‌سازی تمرکز دارد. برای بخش‌های آب و فاضلاب، نفت و گاز و انرژی مناسب است. خطوط تولید شامل سری‌های ProcessMaster، AquaMaster و CoriolisMaster است.
سایر تولیدکنندگان قابل توجه: Honeywell (فلومترهای توربینی، جرمی، التراسونیک)، Emerson (Micro Motion Coriolis، Rosemount التراسونیک و توربینی)، Badger Meter (فلومترهای توربینی، الکترومغناطیسی، التراسونیک)، Bronkhorst (فلومترهای جرمی حرارتی برای گازها)، VEGA (فلومترهای التراسونیک و راداری)، PCE Instruments (انواع مختلف از جمله سیم داغ، پره‌ای، پیتوت)، Sierra Instruments (فلومترها و کنترلرهای جرمی حرارتی، التراسونیک)، AVL (تکنیک تفاضلی زمان عبور التراسونیک برای اندازه‌گیری دبی جرمی هوا).
بازار فلومترهای هوای صنعتی مملو از تولیدکنندگان معتبر است که هر کدام مجموعه‌ای متنوع از محصولات با فناوری‌ها، ویژگی‌ها و تناسب‌های مختلف برای کاربردهای گوناگون ارائه می‌دهند. مهندسان و خریداران فنی طیف گسترده‌ای از گزینه‌ها را برای انتخاب بر اساس نیازها و الزامات خاص خود دارند.
فلومترهای جرمی حرارتی برای اندازه‌گیری مستقیم دبی جرمی مناسب هستند، اما به تمیزی جریان حساس‌اند. فلومترهای التراسونیک امکان نصب غیر تهاجمی را فراهم می‌کنند، اما دقت آن‌ها می‌تواند تحت تأثیر خواص سیال قرار گیرد. فلومترهای ورتکس برای اندازه‌گیری مایعات، گازها و بخار مناسب هستند، اما به طول‌های مستقیم لوله نیاز دارند. فلومترهای اختلاف فشاری مقرون به صرفه هستند، اما باعث افت فشار می‌شوند. فلومترهای توربینی دقت خوبی دارند، اما قطعات متحرک آن‌ها در معرض سایش هستند. فلومترهای الکترومغناطیسی برای مایعات رسانا مناسب هستند و افت فشار کمی دارند. روتامترها ساده و ارزان هستند، اما دقت کمتری دارند و باید عمودی نصب شوند. فلومترهای کوریولیس بالاترین دقت را برای اندازه‌گیری دبی جرمی ارائه می‌دهند، اما هزینه بالایی دارند.
انتخاب، نصب و نگهداری دقیق فلومتر هوا برای اطمینان از اندازه‌گیری دقیق و قابل اعتماد در کاربردهای صنعتی بسیار مهم است. در نظر گرفتن خواص سیال، محدوده دبی جریان، الزامات دقت، افت فشار، الزامات نصب، شرایط محیطی، ملاحظات هزینه و الزامات خروجی و ارتباطات از عوامل کلیدی در فرآیند انتخاب هستند.
فناوری فلومتر هوا به سرعت در حال پیشرفت است و نوآوری‌هایی مانند ادغام اینترنت اشیا، اتصال بی‌سیم، پیشرفت در فناوری التراسونیک و حرارتی، فلومترهای هوشمند با قابلیت خود-تشخیصی و هوش مصنوعی در حال ظهور هستند. این پیشرفت‌ها مزایای قابل توجهی از نظر کارایی، صرفه‌جویی در هزینه و بهینه‌سازی فرآیند برای کاربران صنعتی ارائه می‌دهند.
انتخاب فلومتر مناسب، نصب صحیح و نگهداری منظم آن، نقش حیاتی در عملکرد کارآمد و ایمن سیستم‌های صنعتی ایفا می‌کند. با آگاهی از آخرین پیشرفت‌ها و در نظر گرفتن دقیق تمام عوامل مرتبط، می‌توان فلومتری را انتخاب کرد که به بهترین وجه پاسخگوی نیازهای خاص هر کاربرد صنعتی باشد.
جهت خرید ابتدا مشخصات محصول را به طور دقیق بررسی نموده و سپس با سایر محصولات مشابه در سایت مقایسه نمایید.جهت راهنمایی بیشتر با کارشناسان ما تماس بگیرید.سپس به یکی از سه روش تماس-ایمیل-تلگرام یا واتساپ پیش فاکتور خود را دریافت نمایید.
شنبه تا چهارشنبه : ۹ تا ۱۸ | پنج شنبه: ۹ تا ۱۴ | جمعه و ایام تعطیل، تعطیل می باشیم.
تلفن : 02177685349
موبایل : 09191368846
تلفن : 05137298881
موبایل : 09153164764
Copyright 2023 © کلیه حقوق و محتوای این سایت متعلق به فروشگاه اینترنتی کنترل با ما می‌باشد. نسخه 1.2.1
طراحی شده با❤️درفرابرندز
